产品展示/  Product display

真空热渗锌

产品介绍:

      渗锌目前是金属表面处理好的方法,它广泛应用于国民经济各个领域,渗锌是采用热扩散法在钢铁基体表面形成一种渗层,因此,该法即通称为渗锌,和其它金属元素扩散法相比渗锌法处理温度较低,因此可保持被渗部件的力学性能,并且被渗部件的变形量很小。渗锌层比其它金属渗层均匀得多,当处理形状比较复杂的部件时,渗锌具有突出的优点。无论是螺纹、内壁或凹槽等部位,渗层的厚度几乎相同。和热镀锌相比,渗锌层具有较高的硬度和耐磨性,而且,渗锌层与铁的电位差,比锌与铁的电位差小,作为阳极性保护层,渗锌层具有更好的防腐蚀效果。目前,渗锌法被广泛用于弹簧、紧固件、钢管(尤其是细长钢管)以及需要严格控制尺寸误差的零部件的防蚀。真空渗锌是利用锌的蒸气形成渗层的,它是以锌粉为原料在转动的密闭真空容器中,被加热的渗件在真空条件下与锌粉接触,通过相当复杂的物理化学反应过程,使锌渗入到钢铁制件表层,在钢铁制件形成均匀的锌铁合金层。


真空热渗锌优点:

真空渗锌源于粉渗锌,它保留了粉末渗锌的优点,且又有发展和创新。


1.真空渗锌是在真空条件下实施的,因此,它削弱和避免了粉渗锌过程中锌的氧化,提高了被渗件的耐腐蚀度。

2.热镀锌镀层与基件为冶金结合,镀层超过80um,镀锌件在发生撞击时,极易发生镀层剥落,而渗锌工艺形成的锌铁合金层为扩散型冶金结合,渗层可达100um以上,且表层硬度高,渗层均匀,在搬运过程中受到撞击也不会出现渗层剥落。

3.与热镀锌相比,对紧固件热镀锌有镀前附加间隙,镀层厚度难以控制,无论“过规”(镀层过厚)还是“不过规”均易出现降低紧固件作用,公差配合问题始终未能得到解决;而真空渗锌,渗层厚度可在20—120um范围内控制,渗层厚度在30—50um之间不需要附加间隙,彻底解决了紧固件公差配合问题,从而提高了紧固件作用。

4.热镀锌过程中释放的锌蒸气污染大气,“放炮”飞溅出的高温锌液威胁人身安全,而真空渗锌是在密闭真空容器中完成,完全消除了锌蒸气对大气的污染,彻底结束了操作人员锌蒸气和高温锌液灼伤的历史。

5.渗层厚度50um耐腐蚀可达二十年以上,渗件除表层外,内层也有一定的防腐能力,故其防腐寿命远远高于热镀锌,是热镀锌的3倍以上。实际上由于包装托运过程中的碰撞和大气污染,经过热镀锌的钢铁制件只能使用6年左右,即需进行刷漆防蚀处理。(热镀锌标准规定:镀件厚度大于或等于5mm时,锌层厚度应不低于86um,其耐腐蚀寿命为10—15年)。另外,真空渗锌工艺除满足防腐蚀要求外,还可提高渗锌件的表面硬度及耐磨性。

6.渗件表面均匀,硬度高于热镀锌一倍,对于某些不易热镀锌材质(高强度钢、白口铸铁、弹簧钢)均可采用渗锌处理。

7.具有极高的高温抗氧化能力。在600℃表面完好,避免了高温下螺栓“咬死”,而热镀锌若达到600℃时表面即全部氧化。

8.由于热镀锌对环境污染严重,因而在市区无法建厂;而真空渗锌属环保产品,对环境和人体均无损害,符合环保部门要求,市区内可以建厂,从而减少了运输费用,降低了成本。

发表日期:2021-03-01  浏览次数:443
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